一、概述

濾筒式脈沖除塵器是在引進(jìn)歐美脈沖反吹技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)情況研制開(kāi)發(fā)的高效率除塵設(shè)備。 該系列除塵設(shè)備采用先進(jìn)的PLC可編程序控制裝置定時(shí)定量獨(dú)立輪換自動(dòng)噴吹清灰，確保清灰徹底，性能穩(wěn)定，并且可以根據(jù)不同的粉塵介質(zhì)選用不同的過(guò)濾材質(zhì)，過(guò)濾精度從1um～5 um，排放濃度從10㎎/㎡～60㎎/㎡，確保符合國(guó)家環(huán)保排放要求。 

二、工作原理和結(jié)構(gòu)工藝

 1、 工作原理

在離心風(fēng)機(jī)牽引力作用下，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口吸入除塵器，并通過(guò)高效過(guò)濾筒，粉塵被高效過(guò)濾筒捕集粘附在濾筒表面，潔凈空氣則穿透高效濾筒經(jīng)出風(fēng)口排出，隨著粘附在濾筒表面的粉塵增多，編程電子脈沖控制儀開(kāi)始循環(huán)反復(fù)選擇一個(gè)或多個(gè)濾筒進(jìn)行自動(dòng)清灰，清灰過(guò)程，脈沖控制儀將打開(kāi)脈沖電磁閥，高壓氣流瞬間噴吹濾筒內(nèi)壁，將粘附在濾筒表面的粉塵震落到收灰車，確保除塵系統(tǒng)始終持續(xù)處于最佳工作狀態(tài)。

 2、結(jié)構(gòu)工藝

該系列除塵設(shè)備包括濾筒室（1）、干凈室（2）及濾筒（3），濾筒室（1）與干凈室（2）之間通過(guò)濾筒（3）連接，其特征在于：所述濾筒（3）以大于0°小于90°的角度從濾筒室（1）的側(cè)面傾斜安裝于濾筒室（1）內(nèi)。本實(shí)用新型除塵器采用斜裝的方案，其結(jié)合了豎裝式和水平橫裝式的優(yōu)點(diǎn)，濾筒從濾筒室側(cè)面裝入，不但方便省力，便于拆裝及維護(hù)，而且其傾斜的角度也讓積累的粉塵更易掉落；可見(jiàn)，本實(shí)用新型除塵器結(jié)合了濾筒水平橫裝及豎裝式的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也避開(kāi)了兩者的不足，結(jié)構(gòu)上顯得更為合理；此外本實(shí)用新型除塵器機(jī)體的外壁和內(nèi)壁均可采用拼裝組合的分體式組裝方案，如此采用統(tǒng)一規(guī)格的原件，就能很方便地自由組合及配置出不同規(guī)格、體積及功率的設(shè)備，利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，也提高了設(shè)備適應(yīng)范圍，而且由于采用更小、更為規(guī)格化的散件拼裝，在節(jié)省材料及人工成本的同時(shí)，其在設(shè)備運(yùn)輸、調(diào)配及裝配等環(huán)節(jié)也會(huì)更為方便快捷，能更有效地進(jìn)行表面噴涂處理，這樣將有助于提高設(shè)備檔次，此外，拼裝方案還能更方便的進(jìn)行拆裝及維護(hù)，而進(jìn)一步相互重合連接的板塊組件之間由于采取前附加折邊設(shè)計(jì)，加以密封墊片連接，更加強(qiáng)化了拼裝板塊之間的密封性及外觀工藝，因此可見(jiàn)其優(yōu)越性。側(cè)板（12）與分隔板（13）屬于濾筒前后固定板，在分隔板（13）朝向?yàn)V筒室（1）的一側(cè)設(shè)置有相對(duì)垂直的固定桿（14），濾筒（3）套設(shè)在固定桿（14）上，并通過(guò)內(nèi)手輪（81）朝分隔板（13）側(cè)壓緊固定；固定桿（14）端部伸出對(duì)應(yīng)的安裝口（11），端蓋（4）套置在固定桿（14）端部，并通過(guò)外手輪（82）鎖緊以密封住安裝口（11），端蓋（4）與安裝口（11）之間設(shè)置有密封圈（41）。

3、日常維護(hù)

 ⑴ 壓縮空氣管路：a、檢查有無(wú)漏氣的地方；b、定期排空儲(chǔ)氣罐及氣源內(nèi)的水分； c、檢查壓力表的指示值，保證壓力表值為6.5～7.0kg/cm²，偏差正負(fù)1%左右； ⑵ 排灰裝置 a、檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確 b、定期檢查葉片是否漏氣c、定期檢查并清理收灰斗；⑶主排風(fēng)機(jī)：a、保證正確的轉(zhuǎn)速；b、保證合適的電流；c、保證進(jìn)風(fēng)管路暢通；d、保證軸承的溫度及添加潤(rùn)滑。

4、故障原因及排除